焊縫上的缺欠可由修磨圓滑過渡消除或用焊接修復(fù)。任何修復(fù)措施都需擬定合格焊接修復(fù)程序，并由有資格的焊工/操作者完成。

螺旋管在表面出現(xiàn)機械損傷以后，我們要進行修復(fù)，一般情況下我們是采用什么樣的方法來進行修復(fù)的呢?我們來了解一下吧!對于表面機械損傷一般采用加套的辦法加以修復(fù)，套由兩塊組成，兩條縱向焊縫由兩塊板條采用諾焊的辦法焊接。其優(yōu)點為在鋼管的本體上沒有焊縫?？v縫為帶襯板的對接焊縫，管體本身成為上下兩塊套的襯板。無論采用哪種方法.套必須緊箍在鋼管上。當(dāng)劃痕未造成泄漏時，套與螺旋管體之間的兩道環(huán)形角焊縫不必焊接，如泄漏時，則需焊上，這時套簡直接承受液體造成的內(nèi)壓，因而，在這種情況下，套簡的厚度一般不低于管壁厚。

有裂縫的長焊縫將不能被接受該裂縫不能進行焊接修復(fù)。對于每根鋼管：

    ●焊縫修補區(qū)的總長度不能超過焊縫總長的5%

    ●修復(fù)區(qū)域限制在3處以內(nèi)

    ●修區(qū)域間隔至少為一倍未修復(fù)處管外直徑

    ●焊縫缺欠之間間隔小于100mm時?應(yīng)作為一條連續(xù)的補焊區(qū)域

    ●焊接修復(fù)長度最小應(yīng)為50mm?補縫至少應(yīng)補兩層/兩道

    ●缺欠只能靠修磨來消除。缺欠可由外觀檢驗、磁粉探傷、滲透檢驗來測試

    ●修復(fù)后應(yīng)與母材平滑過渡

    ●修復(fù)后應(yīng)進行100%X射線或100%磁粉或著色滲透探傷

注：    距管端300mm長度范圍內(nèi)的缺欠不能修復(fù)。