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大口徑螺旋管焊接視頻演示

時間:2018-03-06 09:55:05 作者:zhishun


大口徑螺旋管焊縫內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋,主要是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結(jié)束時,可將螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內(nèi)的很高的時候容易產(chǎn)生。鋼板板邊處理。鋼板板邊應設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置好安裝在銑邊機和圓盤剪后,裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個上下位置可調(diào)整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊。焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5,厚壁螺旋鋼管取大值,薄壁取小值。

大口徑螺旋管焊接作業(yè)

大口徑螺旋管常見焊接問題:

氣孔、熱裂紋、和咬邊等現(xiàn)象:


1、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央,其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部,所以,消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì),其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外,加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。 


2、硫裂(硫引起的裂紋)。焊接硫偏析帶很強的板材(特別是軟沸騰鋼)時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以,為防止這情況產(chǎn)生,使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次,焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。 


3、熱裂紋。在埋弧焊接中,焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋,特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋,通常在起弧和熄弧處裝有墊板,并在板卷對焊接結(jié)束時,可將螺旋焊管逆轉(zhuǎn)而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候,或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候最容易產(chǎn)生。 


4、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。 


5、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠,有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。 


6、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。




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